YZF-2S型數控水泥壓蒸釜 

一、概述... 1

二、構造及特點(diǎn)... 1

三、技術(shù)參數... 2

四、設備安裝及注意事項... 2

五、系統界面說(shuō)明... 3

六、操作步驟... 5

七、飽和水蒸氣溫度與壓力關(guān)系對照表... 6

八、裝箱單... 6

一、概述

因方鎂石（鎂的氧化物）水化，可能造成水泥體積的不均勻變化，因此，根據建筑材料科學(xué)研究院物理室提供的技術(shù)參數，以及參考有關(guān)資料，并參照《GB/T 750-92  水泥壓蒸安定性試驗方法》，本公司研發(fā)生產(chǎn)了本設備。

該設備在飽和水蒸氣條件下，提高溫度和壓力，使水泥中的氧化鎂在較短的時(shí)間內絕大部分水化，用試件的形變來(lái)判斷水泥漿體體積安定性。

該設備主要用于有關(guān)水泥廠(chǎng)、科研單位、各級院校、建工等部門(mén)，用來(lái)測定含氧化鎂高的水泥壓蒸安定性試驗，研究鋼渣水泥、水泥水化及其它需要做高溫高壓飽和水蒸氣的材料試驗等。

二、

YZF-2S型數控水泥壓蒸釜 構造及特點(diǎn)

設備工作在2.0MPa的高壓，同時(shí)又為了滿(mǎn)足用戶(hù)長(cháng)期使用的要求，因此，整個(gè)釜體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，釜體加厚，釜體在實(shí)驗室經(jīng)受4.0MPa高壓測試，安全有保證。

釜體耐酸抗腐，易于清理。

自主電控系統的設計，配合電接點(diǎn)壓力表，將600W加熱帶和1200W加熱帶分開(kāi)控制，在保證設備恒壓穩壓的同時(shí)，有效控制釜內壓力在試驗要求，防止壓力失控過(guò)沖。

在鍋蓋裝有手動(dòng)放氣閥和安全閥，安全閥出廠(chǎng)調試為3.0MPa自動(dòng)泄壓（試驗要求壓力為2.0MPa），保證釜內壓力不會(huì )無(wú)限升高，保證安全。

設備配用7寸彩色觸摸屏，數據直觀(guān)顯示，易于操作。

溫度檢測報警以及加熱超時(shí)報警，控制更人性化。

三、技術(shù)參數

l  釜體內徑：160mm

l  釜體容積：0.0085m³

l  工作壓力：0.10~3.00MPa，連續可設

l  升壓時(shí)間：不超過(guò)90分鐘（升壓至2.0MPa）

l  降壓時(shí)間：不超過(guò)40分鐘（2.0MPa下降到0）

l  安全閥泄壓壓力：3.0MPa（出廠(chǎng)調節好）

l  時(shí)間設定：30分鐘~30小時(shí)

l  電源電壓：220V±10%，50HZ

l  加熱功率：600W+1200W

l  風(fēng)機功率：100W

四、設備安裝及注意事項

1)   本設備應擺放于比較僻靜的位置，由于試驗結束后風(fēng)機自動(dòng)開(kāi)啟降溫，故儀器背面及右側面不應離墻或別的物體過(guò)近，以便于通風(fēng)。

2)   設備接地線(xiàn)應安全接地。

3)   電接點(diǎn)壓力表接口處不應受外力。

4)   安全閥廠(chǎng)調試為2.5MPa自動(dòng)泄壓，且已做鉛封處理，請勿隨意修改。

5)   正常情況下，鍋內壓力被控制在2.0MPa左右，達不到安全閥的3.0MPa，所以安全閥不會(huì )開(kāi)啟，除非系統失控，當壓力高于3.0MPa，安全閥自動(dòng)開(kāi)啟并泄壓，保證系統安全。

6)   安全閥泄氣口和放氣閥泄氣口不應正對正面，防止放氣時(shí)高溫燙傷操作人員。

7)   打開(kāi)設備正面右側的小門(mén)，可以看到釜體上下兩個(gè)手柄，用于開(kāi)啟或關(guān)閉通風(fēng)盤(pán)，

手柄處于右側時(shí)，通風(fēng)盤(pán)開(kāi)啟，處于左側時(shí)，通風(fēng)盤(pán)關(guān)閉。

8)        設備添加水應為蒸餾水，且嚴禁不加水就啟動(dòng)試驗。

9)        因飽和水蒸氣的壓力和溫度有一定的對應關(guān)系，在試驗過(guò)程中，如發(fā)現鍋內溫度升高，而電接點(diǎn)壓力表的壓力反而減小，這時(shí)很可能是鍋內的試件被蒸壓壞了，變成了粉狀物，鍋內的水被水泥粉體吸收，這時(shí)應立即切斷電源。

10)    設備運行過(guò)程中，操作人員不應遠離，要注意觀(guān)察溫度和壓力的變化，如發(fā)現任何不正?，F象，應立即切斷電源，排除故障。

11)    定期檢查電接點(diǎn)壓力表。當壓力值達到電接點(diǎn)壓力表設定的上限時(shí)，設備的顯示屏在【恒壓計時(shí)】右側會(huì )顯示兩個(gè)圓點(diǎn)，用于指示電接點(diǎn)壓力表工作正常。

五、系統界面說(shuō)明

l  開(kāi)機界面

儀器通電后，打開(kāi)電源，顯示屏顯示開(kāi)機畫(huà)面，該界面包含儀器的軟件版本號信息。開(kāi)機界面顯示3秒后自動(dòng)進(jìn)入主界面。

l  主界面

【壓強】：顯示當前釜體內的壓力值，該值由溫度傳感器采集到的溫度換算得來(lái)，因此必

須保證溫度采集正常。

【溫度】：顯示當前釜體內的溫度值，溫度傳感器故障時(shí)，該處顯示“故障”，儀器報警，

且故障指示燈閃爍。

【恒壓計時(shí)】、【降壓計時(shí)】、【恒壓計時(shí)】：?jiǎn)?dòng)試驗后，“升壓計時(shí)”開(kāi)始計數，等到進(jìn)入

恒壓狀態(tài)后，“恒壓壓計時(shí)”開(kāi)始計數，恒壓計時(shí)達到設定的時(shí)間后，加熱停

止，風(fēng)機開(kāi)始自動(dòng)運行，需要打開(kāi)通風(fēng)口（打開(kāi)設備的前面右側小門(mén)，將釜體

的兩個(gè)手柄撥到左側），此時(shí)“降壓計時(shí)”開(kāi)始計數，等到溫度下降到80℃，

壓力值為0時(shí)，計時(shí)停止。

【設置】：進(jìn)入到設置界面。

【風(fēng)機】：開(kāi)啟或關(guān)閉風(fēng)機，注意當試驗處于運行狀態(tài)時(shí)，該按鍵無(wú)效。

【運行】、【停止】：開(kāi)始或停止試驗。

l  設置界面

【恒壓時(shí)間】：點(diǎn)擊顯示框即可修改，錄入范圍為30分鐘至30小時(shí)，默認3小時(shí)。

【溫度修正】、【壓力修正】：根據屏幕提示完成修正。注意，應在壓力達到2.0MPa并穩定

后，再進(jìn)行修正，先修溫度，后修壓力，修正前先將參數更改為1.000。

六、操作步驟

1)        打開(kāi)鍋蓋，加入850mL左右的蒸餾水。

2)        將已沸煮和測量過(guò)長(cháng)度的試件放在支架上，然后整體放入鍋內。

3)        用細棉紗或干凈的濕毛巾將鍋蓋的密封面擦拭干凈，再用毛筆在鍋口密封面上涂上薄薄的一層干凈的機油。

4)        打開(kāi)放氣閥，然后將鍋蓋輕輕蓋上，而后將緊固螺母用手擰上。

5)        使用公斤扳手按對角線(xiàn)的順序依次擰緊，注意不要一次性擰緊，應經(jīng)過(guò)3個(gè)循環(huán)逐漸擰緊。檸至150-180N.m。

6)        在溫度傳感器放置孔內注入適量機油，放入溫度傳感器。

7)        將電接點(diǎn)壓力表的上限指針（直接擰壓力表中心的黑色旋鈕即可）調整至2.0MPa（下限可不調節）。

8)        關(guān)閉通風(fēng)盤(pán)。（將兩個(gè)手柄均撥至左側）。

9)        接通電源，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

10)    設置好需要的恒壓時(shí)間。

11)    點(diǎn)【運行】，開(kāi)始試驗。此時(shí)600W加熱帶和1200W加熱帶同時(shí)工作，等到壓力上升至設定的2.MPa后，恒壓計時(shí)開(kāi)始，加熱帶的開(kāi)啟由電控系統根據采集到的信號自行控制。

12)    試驗開(kāi)始后，之前打開(kāi)的放氣閥先不要關(guān)閉，排除鍋內空氣。等待鍋內溫度上升至100攝氏度后，觀(guān)察放氣閥有少量水蒸氣排出時(shí)，再關(guān)閉放氣閥。

13)    恒壓計時(shí)到達預設的時(shí)間后，加熱自動(dòng)停止，風(fēng)扇自動(dòng)開(kāi)始運行，此時(shí)需要操作人員打開(kāi)通風(fēng)盤(pán)（將兩個(gè)手柄均撥至右側）。

14)    壓力下降到0后，風(fēng)扇停止運行。此時(shí)鍋內還有剩余的水蒸氣，應先擰開(kāi)放氣閥放氣，等待沒(méi)有蒸汽噴出后，打開(kāi)鍋蓋，此時(shí)仍有高溫，注意防止燙傷，

15)    關(guān)閉電源，打開(kāi)鍋蓋。

16)    打開(kāi)鍋蓋時(shí)，仍遵循對角線(xiàn)依次松開(kāi)的原則。

17)    取出支架，試驗結束。

18)    試驗結束后，可用膠管或毛巾先將鍋內剩余的蒸餾水吸出，然后取兩根合適的木條墊在鍋口和鍋蓋之間，注意防塵。

七、飽和水蒸氣溫度與壓力關(guān)系對照表

八、裝箱單